Bei Schnaithmann bestimmen Sie den Automatisierungsgrad. Gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir, die für Ihr Unternehmen passende Anlage – bestehend aus einzelnen Produkten und Baugruppen. Dabei setzen wir auf ein hohes Maß an Standardisierung und Modularisierung, sowie unsere Kompetenz aus über 1.000 erfolgreich realisierten Projekten.
Die Bandbreite reicht vom Handarbeitsplatz, bis zur teilautomatisierten Montagelinie, oder von der Transferanlage bis zum kompletten Transfer- und Logistikkonzept aus Bandsystemen, Werkstückträger-Systemen und roboterbasierten Handhabungs-Systemen. Im Zentrum steht immer Ihre individuelle Lösung, die jederzeit weiter skalierbar ist.
Als einer der führenden Anbieter für Materialflusskonzepte in der Produktionsautomation setzt Schnaithmann seit Jahren auf bewährte Transfersysteme nach dem Stetigförderprinzip. Bandförderer, Doppelspurbänder, Kettenförderer, Friktions-Rollenbahnen oder linearmotorische Bandlösungen – Schnaithmann hat für jede Anforderung das richtige Transfersystem. In Verbindung mit unserem Know-how in roboterbasierten Handhabungskonzepten realisieren wir für Sie effiziente Automatisierungslösungen.
Aluminium-Profile und Zubehör als Konstruktionselemente, Schutzzäune, Bereitstellungssysteme für Materialien und Werkzeuge, ergonomische, manuelle Arbeitsplätze oder verkettete, teilautomatisierte Montagelinien – bei Schnaithmann bestimmen Sie den Automatisierungsgrad, und die Produktionseinrichtung kann mit Ihren Anforderungen mitwachsen.
Partnerschaft bedeutet für uns, die Unterstützung und Begleitung unserer Kunden, von den ersten Lösungsansätzen bis zur Produktionsbetreuung und danach.
Automationslösungen unterstützen die Kunden im Erreichen von Produktivitäts- und Qualitätszielen, jedoch nur bei einer verlässlichen Verfügbarkeit. Kunden, die sich für Schnaithmann entscheiden, wissen um die Unterstützung bei allen Servicefragen, egal wo diese gebraucht werden – und das 24 Stunden am Tag und 7 Tage in der Woche.
Hybride Automation, beispielsweise die Kombination aus manueller und roboterbasierter Montage oder die Kombination unterschiedlicher Technologien der Transfer-, Prozess- und Steuerungstechnik, erfordert ein Höchstmaß an Engineering und Kreativität der Mitarbeiter. Der Einsatz modernster Technologien für virtuelles Engineering und Simulation, bis zur Produktionsoptimierung durch eine geeignete Datenanalytik, verstehen wir als Basis auf dem Weg zur Smarten Produktion.
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